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双面研磨机如何提高工件加工的表面光洁度?

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发表于 2019-9-22 22:25:25 |显示全部楼层
  1、车床加工铝工件车刀切削刃磨成R5左右,增大车刀后角的角度,利用后角研磨可以达到1.6的光洁度。转速要高。数控车,高转速,低进给(3000转,0.05mm/转),使用金刚石刀具,不用切削油一样很光。我们厂以前做的也是感觉不光滑,后来为了符合RoHS标准,不使用切削液,高速切削,低速进给,光洁度直接就出来了。只是余量不要太大,精车余量0.3毫米以下就好了。
  2、现在有一种高频震动表面光洁度加工设备,浙江湖州有人造,原理是把零件放在一种液体内,经过高频震动就可以出来化13左右的表面光洁度,而另件表面增硬又抗氧化,对零件不会损害.本回答由科学教育分类达人 甄善继推荐已赞过已踩过你对这个回答的评价是?评论收起
  工件加工所达到的表面光洁度,特别是需要达到镜面光洁度时,研磨加工往往是不及超精研加工效率高的,这也就说明在一些要求高精度光洁度的工件表面采用超精研加工,深圳金实力根据客户所提供的样品,以及需要达到的精度和光洁度以及工件用途等方面选择是否使用超精研加工,最大程度满足客户甚至是超越客户期望。 超精研将应用的多种工件:平面、锥面、孔以及球面。修正零件的几何形状误差和尺寸误差的作用比较差,一般需要保证前道工序工件有着必要的精度。 超精研工作在加工时,工件旋转带着工件在加工表面上做着轴向的低频的振动运动,在移动的研磨加工压力作用下从工件的表面磨去一层金属薄膜,由于这进行研磨时压强很低,在工件的表面上留下的磨痕比较浅,所以工件的光洁度可以达到很高要求,这些磨痕呈现交叉路状,利于进行工件表面润滑,所以这也就是为什么工件超精研加工的耐磨性要比进行研磨之后的耐磨性要高很多的原因。 超精研加工时,当工件与较为粗糙的工件的表面进行接触时,压力虽然不大,但是由于实际的接触面积比较小,实际压强比较强大,工件的表面形成比较光滑的表面,接触面会逐渐增大,润滑油膜会逐渐形成,最后停止切削,起光整抛光作用。 双面研磨机超精研加工的主要特点。 1、磨粒具有比较复杂的运动轨迹,在将过程从研磨过渡到抛光,工件表面能够得到较高的光洁度。 2、由于加工时,速度比较低,所以在加工过程中发热少,工件表面不会被烧死,变形,所以加工之后工件的表面的质量比较好。 3、由于在加工过程中工件在往复的振动,磨料的切削方法时刻是在改变的,所以磨料破碎容易破碎,所以切削效率很高。 4、具有良好的润滑油存储条件,所以加工之后工件表面的耐磨性极好。 5、深圳金实力公司生产的双面研磨机与平面抛光机,研磨与超精研加工可以使用同一个研磨机,只需要更换不同的磨盘即可达到理想的工件精度效果。
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